フォローアップ勉強会の実績
| 業種(製品・サービス) | 発表題目 | 紹介された改善活動効果 |
| 輸送用機器部品 | 改善の効果と
今後の課題 | - 売上高：30％アップ
- キャッシュフロー：2000万円改善
- 従業員同士で意見を出し合い、
自分たちで改善を行う仕組みが出来た - 改善に前向きに取り組んでいること
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| 自動車用ヘッドランプ | 改善に必要な事とは | - 売上高：37％アップ
- 経常利益額：558％アップ
- 在庫アイテム数：170％増加
- 在庫金額：7％削減
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制御盤設計製作
自動化・省力化機器
設計開発 | 工場改善の継続と
見えてきた問題点 | - 板金工場経常利益額：324％アップ
- 発注業務：1/6に短縮（-83％）
- 工数合理化：-11％
- 新人教育期間：6か月→3か月（-50％）
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輸送用機器部品
産業機械・医療機器部品 | 工程改善による
在庫の削減 | - 段取り時間：51分⇒24分/回（-53％）
- 生産回数：4回⇒9回/月（2.25倍）
- 生産ロット数：6000個⇒3000個/ロット（1/2)
- 動線の改善：55.44ｋｍ/年 短縮
- 切粉残り検査時間：-0.84秒（-86.6時間/年）
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| プラスチック精密機械加工 | 多品種少量を
短納期化できる
バリューチェーンの構築 | - 通販品設備稼働率：39.7⇒50.0％（26％アップ）
- 量産品設備稼働率：41.5⇒55.3％（33％アップ）
- 受注から出荷までのリードタイム短縮目標：8日→3日
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| 自動車用ヘッドランプ | 在庫低減プロジェクト | - 完成品在庫：33％減
- 部品在庫：32％減
- 完成品在庫スペース：40％減
- 部品在庫スペース：20％減
- 生産リードタイム：3.5日→2.5日
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| 産業用機械部品等の鋳物製品 | ショットブラスト工程の改善 | - 出荷グループの残業時間： －18時間/月
- 外注品の運搬：－4.4時間/月、移動距離 －2,700ｍ/日
- 上記を含めた改善活動全体による削減効果：580千円/月
- IoT導入により、設備稼働状況と作業進捗の見える化を実現
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| 輸送用機器部品 | 量産ライン生産性向上と工内物流安定化の取組 | - 2直から3直により省人化：4人→3人
- 残業時間：－120時間/3人/月
- 現品票改善による工程進捗の共有化
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